为积极贯彻落实仓储管理规范化工作要求，江苏莘纳吉科技股份有限公司对某电力公司仓库及堆场实施存储设施提升改造。通过现场调研与物资数据分析，针对存储区域未划分、标牌不明显、设施老旧、仓储笼利用率低等问题，定制重型横梁货架、悬臂货架、各类仓储笼及安全标识系统，实现了存储立体化、管理精细化、作业高效化。

1. 存储设施升级化

淘汰原有枕木、简易支架等易损设施，引入重型横梁货架与悬臂货架。重型横梁货架采用两层横梁设计（高度可调），单层承重5吨，共配置44组，用于存放零散铁件及1 2.5米中长杆件；悬臂货架臂长1米，单臂承重850kg，共配置55组，用于存放3 6米长杆件。货架立柱及横梁均采用加厚钢材并表面镀锌，防腐防锈，全组装式结构便于调整。改造后，室外堆场立体空间利用率大幅提升，存储容量显著增加。

2. 仓储容器定制化

针对成套物资及少量多品种物资的存储难点，设计三类定制仓储笼：大型仓储笼（2700×1100×900mm，承重8T），用于存放接地棒、横担等中长杆件；中型仓储笼（1300×1100×900mm，承重2.5T），用于存放螺栓、螺丝等小件；分格式仓储笼（1100×1100×600mm，承重300kg），内置可调节分隔，实现同笼多品种分类存放。此外，配置自卸式废旧铁件周转箱20个，便于废旧物资回收转运。各类容器与货架尺寸精准匹配，充分利用垂直空间，彻底改变了仓储笼凌乱、空间浪费的局面。

3. 仓储布局科学化

将原36×36米室外平置区重新规划为两大功能片区：一半区域布置重型横梁货架区，采用两层存放、叉车直取模式；另一半区域布置悬臂货架区，双悬臂结构，一层臂两层摆放。同时，依据物资台账数据测算需求库容，确定仓储笼及货架数量，确保不同物资分区存储、不混放。每个货位及仓储笼均设置醒目物资卡片，解决了以往平置堆放难以定位、同种物资分散存储的问题，实现了定置化、可视化管理。

4. 安全管理规范化

全面更新仓库安全标识系统：增设消防设施标识33块、应急疏散通道标识50块、仓库禁止标识（禁止烟火、限速等）7块、警示标识（当心触电、当心吊物等）46块，以及安全门牌标识10块。同时，对起重吊具进行系统性检修与更换，包括特制钢丝绳、起重链条、卸扣、吊梁等，并完成第三方检测。通过完善标牌和吊索具管理，消除了物资堆叠不稳、标牌缺失等安全隐患，提升了仓库本质安全水平。

5. 管理效益显著化

改造后，室外铁附件存储实现从“平置杂乱”到“立体定置”的转变。物资出入库定位时间缩短60%以上，盘点效率显著提升；分类存储避免了磕碰损伤，物资完好率提高；标准化容器与货架减少了堆放面积占用，降低了场地及人力维护成本。通过提升存储效率与作业效率，同时为后续信息化、自动化升级奠定了坚实的设施基础。

图1 仓储区域规划布局图